在墙体受力钢筋的外侧，将模块与专用连接桥配合，拼装成现浇混凝土剪力墙的夹芯保温层，通过组合配件紧固，构成保温层外侧有50mm、内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合或称空腔构造；向空腔构造内浇筑混凝土，所构成保温承重防火一体化的复合墙体。

适用范围：

 范围：适用于各类工业与民用建筑的外墙。

系统优点：

1、材料要求降低：根据国家防火规范设计要求，采用该保温系统，外墙不用设防火隔离带、外墙门窗也没有0.5小时耐火完整性的要求。

2、缩短施工工期：保温系统与结构同时施工，避免了主体完工再进行外墙保温时，由于条件不具备、交叉施工等因素而带来的工期无限延长。一栋高层住宅楼，缩短工期至少60天。

 3、降低建造成本：该做法降低了对门窗及保温材料的防火要求，不仅简化了施工工序，而且大幅降低了材料成本。与岩棉外保温系统相比，建造成本降低成本20%以上。

 4、保温效果提高：该做法完美解决了传统钢丝网架保温系统的种种缺陷，模块导热系数的修正系数仅1.05，相同保温厚度保温效果提高45%。

  5、保温与建筑同寿命。该系统真正实现了保温与结构一体化，保温与建筑同寿命，不存在保温板空鼓、脱落的情况。

部分模块实样展示：

1、夹芯I型连接桥。用于聚苯模块上边沿预留卡槽的部位，用于固定聚苯模块、电焊网、内外侧模板的位置，确保内外侧两道空腔尺寸准确。

 2、夹芯II型连接桥。用位于聚苯模块外侧空腔内无夹芯I型连接桥的部位，用于固定聚苯模块、电焊网位置，杜绝混凝土浇筑时，模块保温层位移，确保防护面层及墙体厚度精准。  

3、自由I型连接桥。用于聚苯模块内侧空腔内无夹芯I型连接桥的部位，用于固定聚苯模块，支撑内侧模板，取代了传统金属杆件连接，杜绝热桥。

4、自由II型连接桥。用于框架梁、柱等处聚苯模块内侧空腔内。保证50mm厚混凝土防护面层平面外稳定，也是确保夹芯保温系统工程质量的关键配件。

设计要求：

1、夹芯保温系统的基本构造应符合下表要求：

2、建筑无地下室时，地梁上应预埋直径不小于6mm、间距不大于500mm的锚固钢筋，锚入防护面层内不小于60mm 。

3、建筑有地下室时，地下室墙体与地上墙体的夹芯保温层应连续，防护面层应在同一平面内。

4、窗下槛墙应为混凝土墙体，强度等级与墙垛相同，厚度不应大于100mm，单排构造配筋，并应与墙垛混凝土一同浇筑。

5、门窗框应通过镀锌钢板用直径不小于8mm镀锌膨胀螺栓与墙垛连接，螺栓距洞口端头不应大于300mm、间距不应大于1.2m、每边框上不应少于两块钢板。

6、出挑外墙的阳台底板应与楼面板标高相同，并与楼面板一同浇筑。

施工工序：

测量放线及按线找平

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设置墙体限位粧和钢筋校正与绑扎

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插接拼装保温层和安装电焊网

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空腔构造组合及支护  ←安装防护条

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楼面模板支护或安装叠合板

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校正墙体或结构柱钢筋位置

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分腔浇筑墙体混凝土 ←绑扎楼面板或边梁筋

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浇筑楼面板或边梁混凝土←拆卸防护条

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拆除墙体内外模板    ←拆卸墙体限位柱并堵孔

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对拉螺栓贯通孔封堵

施工要点：

在施工中着重注意以下几条。

1、测量基础或楼地面板上表面的水平标高，用水泥砂浆找平，弹出墙体中心线，墙体轮廓线。

2、校正墙体根部钢筋位置，绑扎钢筋，安装限位桩

3、将聚苯模块错缝插接，上下层错缝，安装连接件。

4、安装防护条，固定电焊网片。

5、安装内外侧模板，浇筑混凝土。先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用普通混凝土一次浇筑至楼面板下皮。防护面层与结构墙体同时浇筑时，两道空腔内均应浇筑自密实混凝土，且防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙体。

6、拆除模板，施工洞封堵，继续二层施工。